Эпоксидная смола: типы, особенности, нюансы применения

Состав для работы можно получить, если смешать смолу и отвердитель. Как правило, они продаются комплектом, на упаковках обозначены пропорции, которые нужно соблюдать при смешивании. Как уже было отмечено, характеристики готового материала можно изменять, так что пропорции могут быть и 10 к 1, и 10 к 6. Точность соблюдения пропорций – важнейшее условие работы. Чем больше отвердителя, тем меньше прочность состава, если же его слишком мало, масса окажется липкой. При работе нужно использовать мерный стаканчик или даже шприц. Значимый момент – заливка отвердителя в смолу, а не наоборот.

Нельзя вливать отвердитель слишком быстро, высок риск разбрызгивания. После того, как компонент внесен, состав медленно и тщательно перемешивается. Спешить нельзя, чрезмерная активность приведет к формированию воздушных пузырьков, а это негативно скажется и на прочности, и на внешнем виде. Выход пузырьков также определяется консистенцией, чем гуще смола, тем выше риск того, что они останутся внутри.

Перед окончательным твердением смола проходит несколько стадий. Это обязательно нужно учитывать во время работы, выполняемые манипуляции должны соответствовать этапу и достигнутой степени вязкости:

1. В течение первого получаса смесь максимально жидкая, текучесть достаточна для проникновения и заполнения самых мелких пор. Если производится украшение сложной формы, на поверхности которого много углублений, впадинок, то форму нужно залить именно в первые 30 минут, пока текучесть не начала ухудшаться;
2. Постепенно смола начинает густеть. Через полчаса консистенция оптимальна для того, чтобы формировать большие поверхности, например, наливные полы или столешницы. При работе всегда нужно помнить, что состав склонен притягивать пыль, способную испортить внешний вид, дизайн вещи. Масштабные работы нужно проводить в чистом помещении, украшения на время застывания лучше накрыть коробкой;
3. Густой состав уже не подходит для того, чтобы создавать сложные формы с выраженным рельефом, однако, он характеризуется максимальной адгезией, это важно при использовании в утилитарных целях, для склеивания различных материалов;
4. Постепенно эпоксидка становится настолько густой, что начинает напоминать резину. К рукам она больше не липнет, однако, сохраняет степень эластичности, достаточную для придания различных конфигураций. Если такую “резину” поместить в форму, сжать и выдержать в сжатом состоянии несколько часов, удастся добиться твердения в требуемом положении;
5. После окончательной полимеризации смола равна прочной пластмассе, на поверхности которой не так-то просто оставить даже небольшие царапины.

Конкретное время застывания по каждой стадии определить нельзя, все зависит от марки смолы, пропорций с отвердителем. Знания придется получать практическим методом.

Интенсивность кристаллизации определяется не только маркой и объемом добавленного отвердителя, но внешними условиями, главным образом, температурными. Если нагреть состав всего на 10 градусов, то интенсивность увеличится втрое. Оптимальная рабочая температура в помещении 24 градуса.

Для бытовых условий, впрочем, больше подходят “холодные” отвердители, не нуждающиеся в дополнительном нагреве, изначально обеспечивающие достаточно высокую скорость полимеризации. Потребность в “горячих” отвердителях возникает нечасто. Их преимущество в том, что конечное изделие оказывается максимально прочным, причем не только механически, но и термически.

Чтобы смола в полной мере позволила выполнить все задачи, необходимо ответственно подойти к ее выбору. Только качественный товар окажется действительно прочным, устойчивым к различным нагрузкам, температурным, механическим, химическим. Покупать смолу лучше в проверенных магазинах, внимательно подходящих к выбору поставщиков. На упаковке или в сопроводительных документах должно быть обозначено, что смола соответствует нормативам ГОСТ (если речь идет об отечественном производителе) или ТН ВЭД (импортный товар). Не стоит пользоваться смолой с истекшим сроком хранения или хранившуюся в неправильных условиях. Нарушения приводят к изменению химического состава, цвета, физических характеристик готового материала.